Standard-Ausbeulhammer für die Autokarosseriereparatur mit Holzgriff

Kurze Beschreibung:

Hergestellt aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, ist es integral geschmiedet und geformt. Nach der Wärmebehandlung weist es eine hohe Härte, gute Zähigkeit und Haltbarkeit auf. Ausgewählte hochwertige Holzgriffe reduzieren die Aufprallkraft und verringern die Betriebsermüdung.

Die helle Oberfläche verfügt über eine hochpräzise Poliertechnologie, die nicht leicht rostet, schön und großzügig ist und eine lange Lebensdauer hat.

Der Griff ist fest mit dem Hammerkopf verbunden, hat eine hohe Zugkraft, fällt nicht leicht ab und ist stark schlagfest.

Die Formgebung erfolgt nach den Anforderungen des Blechumformungsprozesses und gewährleistet eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf die Schlagfläche.

Profi zur Dellenreparatur in Autoblechkarosserien.

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Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung

Material:
Hochwertiges Schmieden aus Kohlenstoffstahl, durch Wärmebehandlung erhält die Autoreparaturzange eine hohe Härte und gute Zähigkeit und ist sehr langlebig. Der Griff besteht aus ausgewähltem hochwertigem Holz, um die Aufprallkraft zu reduzieren und die Betriebsermüdung zu verringern.
Verarbeitungstechnologie:
Der Blechhammer verwendet eine Präzisionsverbindung in Mosaiktechnologie, ist stark schlagfest und fällt nicht so leicht ab. Die Oberfläche des Karosseriehammers verwendet eine hochpräzise Poliertechnologie, rostet nicht so leicht, ist schön und großzügig und hat eine lange Lebensdauer.
Design:
Der Autoreparaturhammer ist auf die Reparatur von Vertiefungen in der Blechkarosserie spezialisiert. Die Form wird entsprechend den Anforderungen des Blechumformungsprozesses entworfen, um eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf die Schlagfläche zu gewährleisten.

Produktanzeige

Spezifikation des Autoreparaturhammers:

Modell Nr	Größe
180300001	300 mm

Anwendung des Autoreparaturhammers:

Der Autoreparaturhammer ist auf die Reparatur von Dellen in Autoblechkarosserien spezialisiert.

Vorgehensweise bei der Verwendung eines Autoreparaturhammers

1: Das Stielende des Blechhammers locker mit der Hand festhalten (entspricht 1/4 der vollen Stiellänge).

Beim Halten des Hammers sollten Zeige- und Mittelfinger unterhalb des Hammerstiels richtig entspannt sein; kleiner Finger und Ringfinger sollten relativ fest angespannt sein, damit sie eine flexiblere Drehachse bilden.

2. Beim Hämmern des Werkstücks sollten die Augen stets auf das Werkstück gerichtet sein, um den Hammerpunkt zu finden. Der Schlüssel zur Qualität des Hämmerns liegt in der Wahl des Abwurfpunkts. Generell gilt das Prinzip „Groß vor Klein, Stark vor Schwach“. Der Hammer sollte nacheinander von der Stelle mit der größten Verformung geschlagen werden, um sicherzustellen, dass der Hammer mit einer flachen Oberfläche auf die Metalloberfläche fällt. Achten Sie gleichzeitig auf die strukturelle Festigkeit der Blechteile und die geordnete Anordnung des Abwurfpunkts des Reishammers.

3. Klopfen Sie mit leichtem Schütteln des Handgelenks auf die Oberfläche des Karosserieteils und nutzen Sie die beim Auftreffen des Blechhammers auf die Teile entstehende Elastizität für kreisende Bewegungen.